





静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,附近喷涂加工厂家,既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题?
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一,需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地---,挂钩或低层电阻大,喷涂加工,如喷第二遍粉时或者是腻子不导电,粉末喷涂,都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率,对环氧型粉末实验结果,当粉末带电量达到1.6微库仑每克时,所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大,气压过---抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
静电喷涂中的静电是如何而来的呢?
静电喷涂与静电的产生,会将静电粉末附着在金属的表面,所以这样的工件,它的耐磨性和附着力都会增加。会比一般的工件使用寿命的长久。当然,在不同物体的接触、分离和电子的转移过程个,有着比以上描述更为复杂的机制。物体失去电子,相互之间便产生了静电反应,由此,我们便看到了所谓的静电。
静电喷涂静电的产生会使工件表面得到---的保护,静电喷涂加工厂家,因此,得到了很多行业的---,也是目前比较常用的处理工件的加工类型。
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