





粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
涂层色差
1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末,---粉末的l、a、b相差不大而且正负统一。
2、固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和---喷粉设备运行---以---涂层厚度均匀一致。
静电喷塑工艺介绍
1、不需要稀料,马鞍山喷塑加工,施工对环境无污染,对人体无;
2、涂层外观优异,附着力机械强度强;
3、喷涂施工固化时间短;
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多;
5、静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;
6、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺;
7、发展速度快,除了像锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外,近几年陆续出现了耐高温粉末、耐低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、uv固化粉末等等。使静电喷末喷涂具有更为广阔的前景。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法——
主要原因:板面锈蚀;镀锌底材含氢离子;前处理后发黄; 工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状;阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;粉末。
解决措施:前处理后及时烘干,立即喷涂;脱氢处理200℃左右,2h; 调整前处理液参数,附近喷塑加工厂联系电话,注意---浓度不宜过高;换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;停用,暂以自来水代替,化验 ph 值,要求达到 6~7; 取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末。
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