静电喷塑要注意的问题
在进行静电喷塑时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，金属喷涂加工厂家，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，---工件在浸涂时候处于1佳位置。被涂物的1大平面应接近垂直，安徽喷涂加工厂家，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法——
主要原因：板面锈蚀；镀锌底材含氢离子；前处理后发黄； 工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状；阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；粉末。
解决措施：前处理后及时烘干，立即喷涂；脱氢处理200℃左右，2h； 调整前处理液参数，注意---浓度不宜过高；换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；停用，暂以自来水代替，化验 ph 值，要求达到 6～7； 取新鲜样粉，附近喷涂加工厂，按标准条件固化以检验粉末。
静电喷塑前处理：
静电喷塑前要除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，静电喷涂加工厂家，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰1色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
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