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喷涂前处理工艺

除油：喷涂前的金属表面，由于经过冲压、转移等工序，钣金喷塑，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，---的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。

表面调整：工件经碱性除由后，表面平整的晶格结构受到破坏，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。

碳钢表面喷塑前预处理

（1）除油：轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80，ph值为9～12， 处理时间 5～20min。

（2）除锈：所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀---的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。

（4）保护:表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

（5）预处理后检查:目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。