静电喷塑工艺常见问题及解决办法：涂层发黄变色
主要原因：烘道或烘箱设定温度过高；直接燃气进入烘箱或烘道；工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；粉末；工件反复烘烤 2 次以上；涂料---变色。
解决措施：了解正常的固化条件并加以调整；加装热交换器；了解烘烤条件，喷涂加工一般价格多少，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。
喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，静电喷涂加工，高温固化成膜的一种---的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝1对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，上海喷涂加工，直接用---1酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。
粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(分数)]。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能---喷粉后工件的理化性能和外观。
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