





喷塑加工的形成原理:
喷塑时,首先是喷塑材料被加热达到熔化或半熔化状态;紧接着是熔滴雾化阶段;然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段:后以一定的动能冲击基体表面,热喷涂加工厂家,产生---碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中,此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成,通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导,逐渐形成层状结构的涂层。
喷塑工艺的特点
与油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用,从而---减少了涂料在施工中的损失,粉末涂料的利用率约在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的,因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比,粉末涂膜坚固---。
静电喷塑要注意的问题
在进行静电喷塑时,要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来;加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
实施静电喷塑时,关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式,---工件在浸涂时候处于1佳位置。被涂物的1大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10-40角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度;采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
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