





粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时,一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等,遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒,当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整---的工艺参数,---静电喷涂设备运行---,---涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末,---粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
在静电喷涂中出现缩孔的原因以及应对措施
压缩空气油含量高;可以检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,不锈钢喷塑,每班 定时排放。
铸件表面有大而深地孔;解决的方法为喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定。
涂层出现圆坑且较大,俗称“鱼眼”;解决方法为:脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末。
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