静电喷涂工艺常见问题及解决办法：光泽不稳定
主要原因：光泽偏低；光泽偏高；光泽上下波动；光泽突然降低。
解决措施：检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；核定烘烤温度和时间，可与对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。
静电粉末喷涂时需要注意的事项
1、合适的温度在很大程度上能够影响静电粉末的喷涂效果，只有---施工时提供所需要的温度，才能够大幅度的提高工件的使用寿命，
2、在施工完成之后，需要认真的检查施工的效果，如果有较大的瑕疵需要重新施工。
3、有效利用产品是1好的，但是经过回收的产品一定要按照标准的比例与新的产品混合。
4、静电粉末喷涂厂的产品虽没有多大的污染性，但是设备内长期的存在这种物质，也是会产生一定的污染的。
静电喷塑的注意事项
一、调整适合的静电电压：一般情况在50kv-60kv即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60kv-80kv之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较---时应使用低电压，一般在30kv-50kv之间。
二、喷粉量：喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应---注意粉量适当，不宜过大，静电喷塑，否则下面会产生堆积。
三、喷涂距离：正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
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