静电粉末喷涂施工时的注意事项：
（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。
（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以---涂膜的平整和光滑感。
（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分---其固化温度和时间，避免固化不足造成事故。
（5）喷粉后立即检查。
（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜---末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(分数)]。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能---喷粉后工件的理化性能和外观。
静电喷涂工艺常见问题及解决办法：光泽不稳定
主要原因：光泽偏低；光泽偏高；光泽上下波动；光泽突然降低。
解决措施：检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，静电喷塑，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；核定烘烤温度和时间，可与对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。
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