





静电喷塑工艺注意事项:复合涂层
工件表面经喷塑、固化、冷却后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意,在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能,而喷涂溶剂型涂料后,由于涂层不导电,使工件电阻非常大,影响静电喷塑;在二者顺序颠倒的情况下,上层喷塑涂层易起泡脱落,因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后,喷塑加工厂,涂层中仍含有少量溶剂,在上层粉末涂料受热固化过程中,下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出,使上涂层起泡脱落,需引起注意。
静电粉末喷涂施工时的注意事项:
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以---涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分---其固化温度和时间,避免固化不足造成事故。
(5)喷粉后立即检查。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,喷塑,按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜---末的污染,喷塑加工,故每次换色时一定要吹扫干净。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法——
主要原因:板面锈蚀;镀锌底材含氢离子;前处理后发黄; 工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状;阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;粉末。
解决措施:前处理后及时烘干,立即喷涂;脱氢处理200℃左右,2h; 调整前处理液参数,注意---浓度不宜过高;换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;停用,暂以自来水代替,化验 ph 值,要求达到 6~7; 取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末。
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