





静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题?
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一,需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地---,挂钩或低层电阻大,如喷第二遍粉时或者是腻子不导电,喷涂加工价格,都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率,喷涂加工中心,对环氧型粉末实验结果,静电喷涂加工厂,当粉末带电量达到1.6微库仑每克时,所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大,气压过---抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,安庆喷涂加工,降低上粉率。
如何防止喷塑的工件出现磨损?
1、处理喷塑机固化烘箱温度不不乱。要处理掉塑,必需---磷化膜均匀、细密,膜厚在3-6um左右;并且还要---烘箱温度不乱在必定范围内。
2、处理烘干烘箱温度低的。在固化烘箱装置温度自动控制装置;操作工每1小时对烘箱温度进行记实,发现异常马上告诉维修职工进行维修。假设发现工件磷化膜发黄、发花现象,将工件摘下,用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后,从头进行前处理即可。
3、处理磷化膜发黄、发花现象。假设发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,用30#水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。
在静电喷涂中出现缩孔的原因以及应对措施
压缩空气油含量高;可以检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。
铸件表面有大而深地孔;解决的方法为喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定。
涂层出现圆坑且较大,俗称“鱼眼”;解决方法为:脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末。
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